整体浇筑滤板模板,整体滤池施工,水厂滤池详细介绍

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点 1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。 2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。 3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。 4、混凝土养护后，在滤头预埋件（滤座）内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度（小调节量）为0.4mm。

各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。 2、规格尺寸 滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格，每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三种规格缝隙条数均为36条均布，缝隙长度均34mm。滤杆长380mm，可调螺纹长70mm，调节范围50mm，调节精度（小调节量）0.4mm。 模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

整体滤板混凝土浇筑 ①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。 ②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。 ③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以***滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。 ④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。 ⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。 ⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应***混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。 ⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。 ⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。 ⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。 ⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。