翻板滤池安装大型自来水厂滤水收集管详细介绍

池在水厂工艺的作用及滤池类型简介 过滤，在水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中最主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ，通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒，通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ，称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择

翻板滤池主要特点 滤料、滤层可多样化选择。 根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可 选择单层均质滤料或双层、多层滤料 。一般单层均质滤料是采用石英砂 (或陶粒 ) ；双层滤料为无烟煤与石英砂或陶粒与石英砂 (昆明第七 自来水厂采用陶粒石英砂)。当滤池进水水质差，原水受到有机微污染 ，含TOC较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料 。

翻板滤池的滤料反冲洗净度高 、周期长与容污能力强 。根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化 成正比，即与水冲洗速度成正比。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗 留量少于0．1kg／ra。这样一来使翻板滤池的运行周期延长 ，反冲洗周期达30—60 小 时 (相应水头损失为2．Orn水柱左 右 ) ，当2m容污水头时，滤料的截污能力达2．5kg／m 。

翻板滤池运行中存在问题 4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。 4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。 4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。 4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行***处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。 4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但必须要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。

翻板滤池的主要特点： 1.翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省。 2.滤料流失率比其他滤池低 3.翻板滤池的配气、配水系统使用了布气、布水横、竖管，因其几何形状、开孔孔径和开孔分布的特殊性，在相同的气、水反冲强度下提高了支撑层、滤层的洗净度，不会有反冲洗死角。反冲洗时，在集水管廊顶板下和横管内可同时形成两个均匀的气垫层，既***了布气、布水的均匀性又可以避免气、水分配出现脉冲现象，也充分体现反冲系统的独到之处。 4.出水水质好 5.反冲洗水耗低、水头损失小 6.双层气垫层，***布水、布气均匀 7.气水反冲系统结构简单，施工进度快 根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒滤料；双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒滤料和石英砂。当滤池进水水质差（如原水受到污染、含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料。

翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。 1.拱形穿孔管（又称多功能滤管、面包管）布水布气系统 采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，此布水布气系统施工简单，但投资较高。 2.滤板滤头布水布气系统 采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头、混凝土滤板，为***布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而***反冲洗均匀。