| 规格：1.3-5-8mm | 产品等级：活性氧化铝 | 名称：活性氧化铝 |
| 吸附率·：90% | 堆积密度：0.4-0.85 | 外观：白色 |
活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated alumina。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，适用于无热再生装置。
1）活性氧化铝颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。
（2）原水pH值：当pH值大于5时，pH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。
（3）原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。
（4）原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。
（5）氯离子和硫酸根离子。
（6）砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。
活性氧化铝具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，因此，在吸附剂、催化剂及催化剂载体方面有着广泛的用途。
吸附剂及催化剂载体用氧化铝是一种精细化学品，也是一种专用化学品。不同用途对物性结构的要求不同，这就是其专用性强、品种牌号多的缘故。据统计，用氧化铝作催化剂及载体的数量，比分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土及硅铝胶的催化剂总用量还多。由此可见氧化铝在催化剂及载体中的举足轻重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是最重要的催化剂及载体，它们都是含有缺陷的尖晶石结构，两者的区别是：四面体的晶体结构不同（γ>η），六方层的堆排规整性不同（γ>η）以及Al—O键距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。
活性氧化铝干燥剂是经特殊工艺制成的球型活性氧化铝。其本身属性***、无臭、不粉化、不溶于水、外观为白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。活性氧化铝干燥剂主要用于干燥液体和气体。尽管在一定程度上可以吸收所有分子，但是会优先吸收具有强极性的分子。气体的压力，浓度，分子量，温度以及分子的活性位都会影响吸附的效果。活性氧化铝干燥剂常见的尺寸是球型1/16”、1/8”、3/16”、1/4”。广泛用于石油化工的气、液相干燥，用于纺织工业、制氧工业以及自动化仪表风的干燥，空分行业变压吸附等。由于单分子吸附层净热量高，所以非常适用于无热再生装置。
活性氧化铝的再生方法：
在活性氧化铝的干燥应用中，通常使用加热再生，并且通常使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈地相互作用，并且难以通过其他方法使吸附的水完全解吸。该过程包括加热，洗涤和冷却三个步骤。加热温度越高，脱附再生效果越好。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因此有必要在加热时用氮气，空气，产物气或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床。冲洗气体不应包含水分，因为冲洗气体中的水分会直接影响再生效果。
再生的活性氧化铝床必须先冷却后才能被吸附。用冷却气体冲洗床时，所用气体也应无水分。冷汽提气的流动方向与吸附循环的方向相同。当使用活性氧化铝干燥诸如丙烯之类的液体时，必须在再生过程中将活性氧化铝床中的液体排出，且没有任何死角。否则，剩余的液体在加热时会发生反应或碳化，这将严重影响吸附循环的效率和使用寿命。
:氧化铝活性测定的原理和目的
1、活性氧化铝干燥应用中会，一般采用加热再生准则，吹扫再生一般采用热氮气。
2、仍然水与非活性氧化铝间的强化学键，想用某些方法不大可能完全解吸吸附水。
3、加热和解吸过程包括加热、洗涤和冷却两个步骤。
4、加热温度越高，解吸再生越不***。
5、活性氧化铝的再生温度一般当从180～350℃彼此之间。
6、一般情况下，活性氧化铝高塔的温度能提高到280℃而是保持4小时。
7、加热速度仅约等为由同小时50摄氏度。
8、因为高温下以高浓度的水蒸气会毁坏活性氧化铝的结构，因此需从加热时要他用氮气、空气、产品气一般而言其它合适的气体清洗活性氧化铝床层。
