除氟剂有哪些,废污水处理详细介绍

本品用作高氟水的除氟剂，氟与除氟剂特定成份配位形成络合物，使氟离子从水中分离出来。 使用方便，除氟剂加入水中配合PAM即可除氟。 适用范围广，可根据水质特点定制除氟剂，涵盖大部分污水除氟领域。 安全性高，使用过程中不会造成COD、总磷、总氮增加。 适合深度处理，去除效率超过同类产品，处理后水氟含量可小于1mg/L。 废水水质千差万别，因此在使用前需取现场水样做不同投加量的小试试验，试验过程中根据试验结果确定是否需要调节pH，是否需要投加PAM等，从而得到***条件。

氟剂的除氟原理是利用无机混凝剂与氟离子形成化学反应沉淀，从而去除氟离子。常用的混凝剂有以下品种： 无机絮凝剂：聚合氯化铝PAC，聚合硫酸铁，硫酸亚铁，硫酸铝，氯化铝，聚硅酸盐，氯化镁，高铁酸钾等。 有机絮凝剂：聚丙烯酰胺PAM，壳聚糖絮凝剂，阳离子多胺，阳离子双氰胺聚合物，海藻酸钠，聚二甲基氯化铵等。 混凝法除氟剂成本低廉，效果理想，被广泛采用处理含氟废水，随着氟离子排放标准严格，单一的混凝剂很难达到极低的氟离子标准要求，复配的除氟剂应运而生。

除氟凝聚剂的优势： 1、深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、调节PH等多重功效； 2、药剂纯度高、杂质少、较市面上其他产品，用量少、污泥量低、无硬度，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象； 3、无需改变原水处理流程，无需增设大型设备，无需复杂调试，反应速度快，仅需10-15min，操作简单； 4、较市面上其他产品，处理效***，产品用量少，吨水处理成本低

含氟废水的处理方法有很多，但都有一定的局限性。化学沉淀法操作简单，处理成本低，可以处理高浓度含氟废水，但处理后浓度只能达到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法仅适用于低氟废水处理，但除氟效果不稳定，会带来二次污染。处理后的水含有大量的硫酸根离子和溶解的铝。由于吸附剂的吸附能力有限，吸附法适用于小水量的情况。处理过程复杂，需要酸化和预处理。吸附剂的除氟能力也随着再生次数的增加而降低。离子交换法大的限制因素是树脂的再生和处理。电渗析法操作复杂，运行成本高。 除氟剂综合了上述处理方法的优点，如化学沉淀法操作简单，混凝沉淀法处理稳定，吨水成本低，出水稳定在1毫克/升以下.. 因此，在工厂实际脱氟过程中，应根据不同的环境和脱氟要求，综合考虑脱氟效率和经济性，从而确定含氟废水处理方法和工艺，既有良好的脱氟效果，又有良好的经济性，从而达到处理含氟废水和资源化利用的目的，为今后水处理中氟化物的发展提供一定的指导方向。 深度除氟是指在常规净化处理的基础上，对含氟废水进行连续处理，旨在提高出水水质和利用水平。 除氟剂包括液体剂和固体剂，是根据各行业工业废水的特点开发的深度除氟剂。 该除氟剂适用于工业废水的深度除氟。使用后出水稳定达到＜ 1 mg/L的标准，达到饮用水水质标准。

除氟凝聚剂是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g，价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大，一般为1-3mm，使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上，微孔数量巨大，可***对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。 适用于金属冶炼、铝型材加工、表面处理、玻璃、电子、电镀、化工、纤维、焦化等各行业含氟废水处理。还可用于燃煤热电厂、煤化工、不锈钢清洗、稀土、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥等各类工业废水的末端深度处理。 ? ?使用方法： ? ?先将除氟剂直接投加到待处理含氟废水中，充分搅拌反应15分钟后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)将沉淀物絮凝，效果更佳。具体投加量与实际废水中F-含量及水质情况有关。 作

使用除氟剂更环保，除氟剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、TN、TP等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，***、无味，处理后出水清澈。 使用除氟剂进行水处理也更方便，无需改变原来的处理流程，无需增设大型水处理构筑物，投加即可见效，无需复杂调试，操作简便，经济实用。 一些除氟剂有助凝作用，产品用量少，药剂总成本低；适用范围更广：可处理不同浓度以及高难度的含氟废水，效果好安全性高。 除氟剂被广泛应用在工业上：含金属冶炼、铝加工、玻璃、电子、电 镀、农药等行业排放废水中含有高浓度的氟化物。 液体除氟剂直接泵送投加，固体先加入溶解罐配成浓度为10-30%左右的溶液（质量比）（配药时先加水再加药剂，同时不断地搅拌），再用泵投加到反应池。